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석유정제과정

석유정제와 관련된 자세한 내용은 우측 다운로드파일을 확인해주세요. [출처: 공사'석유산업의 이해' 중] 다운로드
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원유의 증류
증류란 원유를 구성하고 있는 탄화수소를 그 비등점의 차이에 따라 분류하는 공정으로 2가지 방법이 있습니다.
석유제품별 비점 : 대기압과 같은 상온에서 비등점 차이로 분류, 이 공정을 통해 휘발유, 나프타, 등유, 경유, 중질유 등의 제품이 생산됨
감압증류 : 대기압보다 낮은 압력하에서 시행되는 증류로 중질유는 고온에서 증류하면 열분해하여 품질이 열화되고 수율이 낮아짐에 따라 낮은 온도에서 비등할 수 있도록 압력을 낮추어 증류하여 휘발유, 나프타, 등유, 경유, 중질유 등의 제품을 생산
탈황방식

먼저 수소화정제법을 들 수 있습니다. 수소화정제법은 원료유를 수소와 혼합하여 고온고압하에서 주로 코발트-몰리브데-알루미나계의 촉매를 사용하여 반응시킴으로써 황, 질소, 산소화합물 등을 제거하는 방법입니다.
또한 황성분을 제거하기 위해 산이나 알카리 세척을 이용한 화학적 정제법이 사용되기도 합니다. 이 방법은 현재 가장 보편적으로 사용되고 있는 방법이라 합니다.

전화

전화란 가치가 적은 석유유분을 여러 방법으로 화학변화시켜 전보다 우수하고 새로운 석유제품으로 바꾸는 것으로서 고옥탄가의 휘발유, 개질휘발유 등의 제조를 위해 개발된 방법입니다. 전화방법으로는 열분해, 접촉분해, 개질, 수소화분해, 이성화, 알킬화 등의 방법이 있는데, 이중 접촉분해, 개질, 수소화분해가 중요합니다.

열분해란?

중질유를 원료로 하여 열분해를 통해 원료유보다 저점도의 중유와 경유를 제조하는 방법입니다.

접촉분해란?

등유 이상의 고비점 유분을 촉매 존재하에 고온에서 분해하여 높은 수율로 고옥탄가의 가솔린을 제조하는 방법으로 촉매로는 silica-alumina계나 합성 zeolite와 같은 고체산을 사용합니다.

개질이란?
옥탄가가 낮은 나프타성분을 변화시켜 고옥탄가의 가솔린으로 개질하는 방법으로 개질의 종류로는
열 개질법 : 가솔린의 수율이 낮고 안정성이 떨어져 잘 사용하지 않음
접촉개질법 : 중질가솔린 유분을 수소 기류중에서 고온가압하에서 촉매와 접촉시켜 고옥탄가의 가솔린을 얻는 방법이 있음
수소화분해란?
수소기류 중에서 촉매를 사용하여 원료유를 고온고압하에서 분해하여 나프타나 중간유분을 제조하는 방법으로 이 공법의 특징으로는
광범위한 원료유의 처리가 가능하고 탈황이나 분해를 동시에 시행
분해조건을 바꿈으로서 각종 분해 생성률의 수율을 광범위하게 바꿀 수 있음
경질가스나 탄소의 생성이 적으며, 원료에 대한 수율은 120%까지 달할수도 있음
분해와 동시에 탈황, 탈질소, 수소화도 행할 수 있으므로 제품은 고품질임
이성화(에테르화공정)란?

직류 탄화수소로부터 분기 탄화수소의 생성, 또는 분기도가 높은 탄화수소를 생성하는 방법으로 특히 N-파라핀으로부터 알킬화의 원료로 사용되는 이소부탄의 제조와 고옥탄가 연료로서의 아소펜탄과 이소핵산의 제조가 중요합니다.

알킬화란?

알킬기를 어떤 화합물에 부가시키는 조작으로 공업적으로는 에틸벤젠, 도테실벤젠 등 의 석유화학제품의 제조를 목적으로 하는 것과 파리핀과 올레핀으로부터 고옥탄 가솔린의 제조를 목적으로 하는 것이 있습니다.

중질유 분해공정에 대하여

중질유분해공정은 수소수첨분해공정, FCC공정, Delayed cocker공정, RHDS공정 등이 있습니다.
수송수첨분해공정은 비등점이 350도 이상인 Reduced crude(잔사유)를 원료로 하여 크래킹하기 위해 수소을 첨가하는 공정으로 이 공정은 중질류로 등유나 경유를 생산하기 위해 주로 사용됩니다.
FCC공정은 수소를 첨가시키지 않고 크래킹하는 것으로 주로 가솔린을 제조하는데 주로 사용됩니다.
Delayed cocker공정은 크래킹이 일어나면서 카본덩어리가 생산되어 cocker 상태로 존재합니다.
마지막으로 RHDS공정은 상기 분해공정과는 달리 탈황만 전문적으로 하는 공정입니다. 따라서 이 공정을 사용하기 위해서는 초 저유황유를 사용하는 것이 일반화되어 있습니다.